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环氧乙烷灭菌优势
具体特点如下:
灭菌与去残:一次完成,使生产具有连贯性及便利性。
采用热水循环加热系统:节约能源、加热速度快。
*:灭菌过程在负压状态下进行,**环氧乙烷气体不泄漏。对物品无腐蚀损害易于保存、不污染环境。
穿透力强:广谱杀菌、穿透力强、灭菌彻底、低温下灭菌。
方便:可根据灭菌需要,设定温度、压力、抽真空灭菌时间、排残次数组合。
简单:使用微电脑固化程序,只按启动键即可实现自动加温、抽真空、加湿、加药、加氮气、灭菌、清洗、尾气处理等复杂工作程序。
强制解析:克服了被灭菌物自然勉散时间长的缺点,达到标准残量小于10ug/g?
单剂量气罐加药:使用环氧乙烷气瓶,每次灭菌使用一瓶,避免泄漏,易放置,更*可靠。
灭菌验证EO残留量确认
2.1 试运行确认
启动运行设备的各个部件,确认其运行的有效性。
2.2 物理性能确认
2.2.1 真空速率试验
2.2.2 真空泄漏试验
2.2.3 正压泄漏试验
2.2.5 灭菌室空载箱壁温度均匀性试验
2.2.6 灭菌室空载空间温度均匀性试验
2.2.7 满载温度均匀性试验
2.3 微生物性能确认(半周期法)
2.4 EO残留量确认
环氧乙烷残留量检测环氧乙烷灭菌装置是一次性使用无菌器械生产企业的关键设备,安装操作、使用管理有其要求,使用环氧乙烷做灭菌剂,可在常温下杀灭各种微生物,包括芽孢、结核杆菌、、病毒、等。但因环氧乙烷本身是有毒的致癌物质,对人体毒性伤害非常大,所以器械行业相关标准对一次性使用无菌器械产品的环氧乙烷残留量指标有着严格要求。
灭菌验证确认和
1、公司按照ISO 11135:2014、ISO 13485:2016、ISO 9001:2015、EN 550等**相应标准的要求建立了质量管理体系。
2、严格按ISO 11135:2014及GB 18279-2015器械 环氧乙烷灭菌 确认和常规控制要求进行安装验证(IQ)、运行验证(OQ)并结合客户产品进行性能验证(PQ)。
3、灭菌工艺验证采用半周期法。日常放行检测采用外部PCD、自含式生物指示物(BI)。
4、日常参数记录为电脑自动采集记录,数据保存不低于5年。
环氧乙烷验证服务